أثناء تشغيل المكبس الهيدروليكي للبثق المعدني ، تسقط البراغي أحيانًا وتسقط في الأسطوانة الهيدروليكية ، مما يتسبب في خدوش خطيرة على جدار المكبس. بعد حدوث المشكلة ، لا يمكن للطريقة التقليدية تحقيق الإصلاح في الموقع على الإطلاق ، ويمكن فقط تفكيكها وشحنها إلى الشركة المصنعة لإصلاح معالجة اللحام أو استبداله. نظرًا لعدم وجود استبدال قطع الغيار ، لا يمكن التحكم في الوقت اللازم لإعادة إنتاج قطع الغيار أو إعادتها إلى المصنع للصيانة. سيؤدي التعطل طويل الأجل إلى خسائر اقتصادية جسيمة للمؤسسة ، وفي الوقت نفسه ، معالجة عالية أو يجب دفع تكاليف الإصلاح. من أجل تلبية متطلبات الإنتاج المستمر للمؤسسة ، من الضروري إيجاد طريقة صيانة مريحة وسريعة وبسيطة وفعالة لحل مشكلة المعدات وتقليل وقت تعطل المؤسسة وتقليل تكلفة الصيانة. يمكن إصلاحه في الموقع بطريقة مركبات البوليمر

خطوات:

1. اخبز الأجزاء المخدوشة بلهب الأكسجين والأسيتيلين (تحكم في درجة الحرارة وتجنب تلدين السطح) ، واخبز الزيت الذي تغلغل في السطح المعدني طوال العام ، واخبز حتى لا توجد شرارات.

2. قم بمعالجة الأجزاء المخدوشة بجلاخة زاوية على عمق يزيد عن 1 مم ، وطحن الأخاديد على طول الجدار الخارجي للأسطوانة ، ويفضل أن تكون الأخاديد تتوافق. احفر ثقوبًا في طرفي الخدش لتعميق القوة وتغييرها.

3. نظف السطح بقطن ماص مغموس في الأسيتون أو الإيثانول المطلق.

4. ضع المادة المصالحة والمتساوية على السطح المخدوش ؛ يجب أن تكون الطبقة الأولى رقيقة ، وتغطي السطح المخدوش بالكامل بالتساوي لضمان أفضل ترابط بين المادة والسطح المعدني ، ثم قم بتطبيق المادة على موقع الإصلاح بالكامل و اضغط بشكل متكرر تأكد من تعبئة المادة بالسمك المطلوب ، أعلى قليلاً من السطح الخارجي لبرميل الأسطوانة.

5. تستغرق المادة 24 ساعة لتحقيق خصائص مختلفة تمامًا عند 24 درجة مئوية.من أجل توفير الوقت ، يمكن زيادة درجة الحرارة بواسطة مصباح تنجستن هالوجين.سيتم تقصير وقت المعالجة بمقدار النصف لكل زيادة في درجة الحرارة بمقدار 11 درجة مئوية ، ودرجة حرارة المعالجة المثلى هي 70 درجة مئوية.

6. بعد معالجة المادة ، استخدم حجر شحذ ناعم أو مكشطة لإصلاح وتسوية المادة التي تكون أعلى من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة ، ويكتمل البناء.